Előállítása kukoricakeményítő
Kukoricakeményítő termelés:
Általánosságban, a kukorica finomítási folyamat a következőképpen írható le: tisztított kukorica meglágyul forró vízben kéntartalmú. Amikor durva csiszolás a csíra elválasztjuk, és ha elválasztjuk vékony szál és keményítő. Kisiklás malmok megtisztítják a glutén és többször mossuk, hidrociklonok utolsó nyomainak eltávolítása a fehérje és magas minőségű keményítő.
Takarítás.
A nyers anyag a nedves őrlési kukorica csépelt. Kukoricacsutka van jelölve, és eltávolítjuk, szalma, port és idegen anyagokat. Normális esetben a takarítás kétszer történik őrlés előtt. Miután a második tisztítási kukorica adagokra osztjuk tömeg és feküdt bunkerek. A bunkerek hidraulikusan táplálják be a zárat kádakba.
Bepárlás kulcslyuk VÍZ.
Keyhole vizet kell elvezetni a szemek és kondenzálódik többlépéses bepárlási növény. A legtöbb szerves savak az erjesztés során keletkezik, illó és elpárolog a vízzel együtt. Ezért, a kondenzátum az első szakaszból származó párologtató után semlegesíteni kell a hővisszanyerő melegítjük a víz belépő áztatás. A kimerült keyhole vizet tartalmazó 6-7 tömeg% szilárd anyagot folyamatosan eltávolítottuk a további koncentráció. Keyhole samosterilny víz kondenzálódik a termék - a tápanyag mikrobiológiai ipar, és bepároljuk, így körülbelül 48 tömeg% szilárd anyagot és kevert és szárítjuk együtt a szál.
SO2 termelés.
Áztatás és lágyító kukoricaszemek és ellenőrzésére a mikrobiológiai aktivitást a kénessav, a teljes eljárás során használt. Kén-dioxid által termelt égő kén és formáló gáz víz elnyelése. Felszívódás történik abszorpciós oszlopon, ahol a gáz öntözött vízpermettel. Kénessav összegyűjtjük a közbenső tartályban. A kén-dioxid is lehet tárolni acél hengerek nyomás alatt.
GERM ELVÁLASZTÁS.
Meglágyult csiszolószemcséket szétesnek a malomban, hogy távolítsa el a héj és a szünet közötti kötések az embrió és endospermium. Ahhoz, hogy a folyamat a nedves őrlési vizet adunk hozzá. Jó nedvesítő biztosítja szabad sértetlen csírát elszakadás szemes csiszolás során lágy izolálása nélkül egy olajat. Olaj fele a súlya az embrió ebben a szakaszban, és a csírát könnyen elválik a centrifugális erő. Fény embriók elkülönül a primer zagy a hidrociklonok tervezett szétválasztását primer embrió. A teljes elválasztása a termék-áram van kitéve csíra maradékok újraőröltük, majd elválasztás hidrociklonok, amely hatékonyan távolítja el a maradék - szekunder - embrió. Az embriókat többször mossuk egy háromlépcsős ellenáramú szitán, hogy eltávolítsuk a keményítő. Tiszta vizet adunk hozzá, az utolsó szakaszban.
Finom csiszolás és szitálással.
Elválasztása után az embrió konvergáló a malom vetjük alá finomőrlésnek köves malom, vagy hatással malmok kivonat glutén és a keményítő a endospermium sejtek.
Száraz nedvszívó.
Dehidratált szövet után szorította nyomja meg lehet keverni tömény áztatási vízzel mossuk és rotációs szárítóberendezésben nedvességtartalma megközelítőleg 12%. A száraz rost őröljük kalapácsos malomban, és pneumatikusan szállítjuk a lift, készen áll a csomagolásra. Szárítás megkönnyíti újrahasznosítás por. Fiber szerepel, mint a fő összetevője a takarmány.
Elsődleges elválasztása glutén és a keményítő.
A nyers keményítő kocsonya víztelenítő szita megelőző finom malomban, és az első szál egyesített mosófokozat. A nyers keményítő zselé tartalmaz keményítőt, a sikért és oldható anyagok. Belép az elsődleges elválasztó át finom szitán, és ciklon. A sűrűség különbség lehetővé teszi, hogy használja a centrifugális erő folyamatos elválasztásához. Glutén belép a feláramlás és a keményítő - váratott magára.
Koncentráció és Kiszáradás glutént.
Elsődleges felfelé áramban a szeparátorból tartalmazó főleg fehérjét és oldható anyagok koncentrálódnak a folyamatos centrifugális szeparátor ... Upstream használt keringő vizet. Down stream, amely főleg fehérjét és kis mennyiségű keményítő táplált a glutén vízmentesítő szakaszban. Takarmány glutén tartalmaz 60 százalékos vagy több fehérjét. Újrahasznosított vizet egy glutén koncentrátor, és a szűrőt összegyűjtjük és mossuk az embriók, és rost, valamint az áztatás.
Centrifuga és hidrociklonok.
A centrifuga a gravitációs erő jön létre, amikor a dob forog, és a koncentrációt az elfolyó áramban szabályozza kiegyensúlyozása térfogatú bejövő és kimenő forgalom. A bejövő falon van megválasztva, hogy upstream elérték a kívánt koncentrációra. A fúvókák száma, kapacitása a kimenet szabályozott. Kötet effluens áram, és a mosóvíz nagymértékben függ a gyorsulás, ily módon ezek korlátozzák a hatékonyságát a centrifuga. Csomag lemezek képező keskeny csatornák korlátozó szabad úthossza részecskék a folyadék osztja a belső teret a dob. A hidrociklon nem tartalmaz mozgó alkatrészeket, és a felosztás teljesen függ a magasság nyomáskülönbség ciklon. A technológiai fejlődés és a minőségi követelmények teszik centrifugák adnak helyet a hidrociklon tisztítási folyamat kukoricakeményítő, azonban centrifugáljuk mégis megtartja a pozícióját a szakaszában elsődleges elválasztó glutén és a koncentráció.
Kiszáradás keményítő.
Finomított keményítő tejet a túlfolyó tartály kirakandó lehúzó centrifugán víztelenítés. A szűrletet után visszavezetjük az elsődleges elválasztó műveletben vagy a tisztítási lépést keményítő. A dehidratált keményítő vágott részek, és kirakott a gravitáció nedves keményítő garatba.
SZÁRÍTÁS keményítő.
A nedves keményítő keményítő belép a garat keresztül szállítócsiga olyan mérőműszer szereléséhez gyorsan száradó, és szárítjuk az a meleg levegőt. Belépő levegő hőmérsékletét a szárítóban van szabályozva. A szárított keményítőt pneumatikusan szállítjuk a lift kész rostálás és a csomagolás. Nedvesség kukoricakeményítő szárítás után általában 12-13%. Mielőtt szállítás az ügyfelek keményítőt szitáljuk szitán, hogy eltávolítsuk a kis pelyhek képződnek a szállítócsiga stb Hogy megvédje a vékony képernyők lehet állítani durva nagy lyukakkal.