Milyen tonerek

A általános meghatározása a festék a következő - egy finom por, amely használnak egy száraz elektrofotografikus folyamat (Xerográfia), a fejlődő a rejtett kép a fotoreceptor és alkotó látható képet papírra (vagy más anyag).

A szerkezet és a kémiai összetétele a tonerek használják a modern fénymásolók és lézernyomtatók, meglehetősen bonyolult. Tekintsük az egyszerűsített szerkezet a részecske „tipikus” festék.

Most, hogy van egy ötlet a „anatómia” a toner folytathatja a besorolásuk. A javasolt rendszer nem az a célja, hogy száz százalékban kész, de még ez elég széles.

Az első és legszembetűnőbb jele, amellyel tonerek lehet osztani, ez a szín, ami meghatározza a festék színe-pigment.

Monokróm gépek általában ehhez csak fekete festék a színes, amellett, hogy a fekete festék van szükség a három alapszín szubtraktív szín-szintézis (cián, bíbor, sárga). Vannak monokróm gépek kivonat a kép fragmentumok komplementer színt vagy kinyomtatni az összes színes kép nem fekete. Ezeket a gépeket gyártott tonerek különböző színekben - piros, kék, zöld, barna, stb

A második funkció minősítette tonerek van mágneses tulajdonságait. Tonerek mágneses és nem-mágneses.

Mágneses tonerek tartalmaznak összetételükben magnetit (vas-oxid), és néha „kétkomponensű” tonerek, mivel ezek mind az A festék és a „hordozó”, azaz a kész „fejlesztő” (a fejlesztő).

Nem mágneses tonerek vagy nem tartalmaz vas-oxid, vagy azt a nagyon kis mennyiségben. Az ilyen tonerek néha nevezik „egykomponensű”, és használni, mint egy két-komponensű fejlődő rendszer, ahol a „fejlesztő” (fejlesztő) keveréke nemmágneses festék és mágneses „hordozó”, és egy egykomponensű nemmágneses előhívó rendszer, ahol a „fejlesztő” végzi csak a nemmágneses festék. Egy példa a kétkomponensű gép filmelőhívás leginkább fénymásolók és MFP Sharp, a Ricoh és a többiek. Az egykomponensű nem mágneses filmelőhívás használják nyomtatók és MFP Samsung, Lexmark, és mások.

Ezután osszuk el a tonerek a jele, hogy töltés az autóban. A töltés lehet pozitív vagy negatív, és el van látva hozzáadásával CCA, amelyet a fent említett.

A kívánt toner töltés jele határozza, egyrészt, a jel a felületi töltés a fotoreceptor (dob), másrészt használt nyomtatási rendszer - „Analóg”, ahol a kezdeti töltése a fotoreceptor megfelelő sötét kép, és az optika megvilágítja világos területeket; vagy „digitális”, ahol a kezdeti díjat a fotoreceptorok felel meg a fehér, és a lézer megvilágítja a sötét területek a képet. Könnyen kiszámítható, hogy a négy lehetséges kombinációját nyomtatott és jele a felelős a fotoreceptorok technológia - egy pár minden típusú festék.

Továbbá, a tonerek oszthatók aszerint, hogy milyen típusú használt polimer őket egy sztirol-akril (sztirol-akril-kopolimer) és poliészter (poliészter).

Jelenleg poliészter egyre elterjedtebbé válik, mert egy alacsonyabb lágyulási hőmérséklete, amely lehetővé teszi, hogy szerezzen egy jó rögzítő képek papíron nagy nyomtatási sebesség és viszonylag alacsony hőmérsékleten, amely energiát takarít meg. Azonban a modern technológia gyártásához sztirol-akril festék különböző módosítók lehetővé sok esetben, hogy készítsen tonerek jó rögzítés, még abban az esetben, ha a nyomtatási mechanizmus eredetileg tervezték poliészter festék.

Az utolsó pont a mi egyszerűsített osztályozási lesz a technológia a termelés tonerek. Tonerek „mechanikai” ( „normál”) és a „kémiai”.

Röviden, a mechanikai toner (hagyományos, porítás) készül őrléssel a szilárd hordozót, majd átszitáljuk a kívánt részecskeméretet, és kémiai (kémiai és sok más szinonimák) - „termelés” a reaktorok a toner részecskék. A fő fizikai különbség a tulajdonságok - „helyességét” részecske alakú és méretű. A mechanikus formátlan és a festék részecskék viszonylag széles tartománya egyedi szemcsemérettől. Ugyanez a kémiai tonerek a részecskék többségének van egy szabályos formájú (nem szükségszerűen gömb alakú), és szűk méreteloszlása.

Mechanikai (hagyományos - a hagyományos, porított - porított) festék.

A termelés áll, több alapvető lépésből áll:

A fő komponenseket (polimer, CCA, pigment, magnetit, módosítók) mechanikusan elegyítjük.
A kapott elegyet betápláljuk az extruderbe, ahol magas hőmérsékleten és nyomáson, így szilárd „téglák” keverék viszonylag egyenletes eloszlását a komponensek előzőleg összekeverjük.
Továbbá a „brikett” durva durvaaprításkor és táplálják a porítást gép, ahol azok köszörülés „por”.
A részecskék a kilépés porítást gépek nagyon nagy terjedését méretben. Ahhoz, hogy válassza ki a megfelelő Ezen részecskék mérete, a festék „por” belép a aerodinamikai részecskeméret osztályozó. Túl nagy és túl finom részecskéket elválasztjuk a teljes tömeg és lehet irányítani vissza az extruderbe újrafelhasználás céljából.
Továbbá, a festék összekeverjük a felületi adalékanyagok és szitáljuk, és csomagolják.

Mivel a gyártási folyamat mechanikai toner során előállítunk kis részecskéknek nagyobb a mechanikai őrlés, a festék részecskéket kapunk alaktalan. Szükség van a teljes tömege bizonyos méretű részecskék mechanikai úton vezet az a tény, hogy a részecskeméret-eloszlás a késztermékben továbbra is meglehetősen széles.

Természetesen, vannak olyan változatok a folyamatban, és néhány gyártó, javítja az egyes eljárási lépések, lehet elérni megszerzése festék részecskék alakja közel kijavítani, és egy viszonylag szűk mérettartományban. Ilyen tonerek sok esetben képes versenyezni a kémiai festék.

Egy helyes kifejezés - „kémiailag előállított festék» (kémiailag előállított Toner, CPT) - egy festék a kémiai szintézissel előállított. Vannak különböző szinonimái: polimerizáljuk, kémiailag előállított festék, kémiai toner, polimerizált toner, polimer festék, in situ polimerizált toner, szuszpenziós polimerizációval előállított festék, emulziós polimerizált toner, emulzióaggregációs toner, EA toner, szabályozott agglomerációs, kapszula festéket, mikrokapszula toner, kapszulázott toner mikrokapszulázás toner, toner mikrokapszulázott és még sokan mások.

Nagy felbontású nyomtatást.

Egy vékony réteg festéket.

Minél kisebb az átlagos mérete a festékport, a vékonyabb a festék réteget, szükséges képalkotó, ami azt jelenti, hogy kisebb mennyiségű festék át a nyomtatott média. következmények:

1. Lehetséges csökkentése a nyomtatási költségeket.

2. Növelje a kazetta élettartamát az azonos súlyú a festék.

3. Az alsó rögzítési hőmérséklet, aminek következtében csökken a energiaköltség, kevesebb idő a nyomtató kimenet készségét, potenciálisan tartós rögzítés blokkokat.

4. kép javítása az átláthatóságot.

5. csökkentése fényes kontrasztot a kép területén (differenciális fényesség).

6. csökkentése „curl” oldalakon tömör kitöltés.

7. A kép megszűnik érzi „a kapcsolatot.”

8. A kép egyenletesebbé válik.

9. Szükséges nagy koncentrációja a pigmentek.

Egy jó festék folyóképességet.

A helyes részecskék formájában vezet az a tény, hogy a szükséges minimális mennyiségű felületi adalék, hogy a kívánt folyási tulajdonságokat. következmények:

1. A költségcsökkentés lehetőségét a festék.

2. Növeli a fényességet.

3. kiterjesztése tartományban reprodukálható színek ugyanazt a pigmentek.

4. További csökkentése rögzítési hőmérséklet alkalmazásával ugyanazon polimerek.

Egy jó hatásfokú.

A kis részecskék szabályos alakú könnyebben át a fotoreceptorok a nyomtatott médiában. következmények:

1. Kevesebb bányászat - további növelése patron élettartama azonos súlyú a festék.

2. javítása a kép minőségét. A részecskék szabályos alakú és kis mérete is jobb, hogy kitöltse a szabálytalanságok a papír felületére, amely csökkenti hiba „márványos» (mottle- fényesítő textúra képek papír). Ez lehetővé teszi, hogy bővíteni lehessen a felhasználható anyagok a nyomtató nyomtatásra.

3. Bizonyos esetekben, amennyiben az átutalás hatásfoka közel 100% -os, meg lehet szüntetni az építőiparban a tisztító rendszer.

Az egységes alakja, mérete és belső összetétele a részecskék biztosítja az egyenletes töltés eloszlása és kiszámítható viselkedése a festék, ami nagyon fontos a színes gépek.

Részecskék szabályos alakú, természetesen kevesebb abrazív mint formátlan részecskéket ugyanabból az anyagból. Ez azt jelenti, potenciális növekedését az erőforrás a patron és a nyomtató alkatrészeit.

Vegyi festék gyártási piacon, sok technológiák és ajánlatok, hány résztvevők a piacon, de a leginkább elterjedt az szuszpenziós polimerizáció (szuszpenziós polimerizációval) és aggregációja emulzió / latex (emulzió / latex aggregáció), és a különböző variációival.

Meg kell azonban jegyezni, hogy ezek a technológiák lehetővé teszik, így mikrokapszulázott vagy kapszulázott (mikrokapszulázott. Tokozott) toner, amelynek magja és burka. Része a tulajdonságok az ilyen tonerek vannak ellátva bevonóanyag, és egy részét - maganyag. Mivel a festék nyerhető magas koncentrációjú színezékek és viasz adalékanyagok a mag, így bővül a színvisszaadási tartomány és a fényes a kép.

Így annak érdekében, hogy az optimális nyomtatási minőség, a festék javítani kell több szempontból is. Szükséges: kis szemcseméretű, szűk szemcseméret-eloszlása, szűk eloszlása megadott töltés, alacsony hőmérsékleten rögzítő és kiszámítható „viselkedés” a festék.

Vegyi toner gyártási technológiák hozzájárulnak a fenti célok eléréséhez a következők miatt:

1. Hagyjuk, hogy a részecskék a kis méretű.

2. Hagyja, hogy ellenőrizzék az alak a részecskék, amely hozzájárul a szűkebb eloszlását méretüket.

3. Hagyja homogén készítményt állítunk elő az a festék, amely hozzájárul a szűk részecskeméret-eloszlás töltés.

4. pontos beállítását a kémiai összetétele a részecskék javítja a termikus tulajdonságokat, és lehetővé teszi, hogy megkapjuk olajmentes rögzítési alacsony energiafogyasztással.

Ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy minden előnye a kémiai festék látható lesz a fogyasztó csak akkor, ha a nyomtatási mechanizmus olyan szerkezetű, amely képes az „eltávolítás” ezeket az előnyöket.

Tedd kémiai tonerek hátrányait összehasonlítva a hagyományos? Persze, hogy van.

Olyan esetekben, amikor az átviteli hatékonysága jelentősen eltér a 100%, a festék meg kell tisztítani a fotoreceptor felületét. Gömb alakú részecskék kis méretű kés tisztítható keményebb, mint a nagyobb és formátlan. Emiatt a követelmények a tisztító rendszer. Továbbá, hogy javítsa a tisztítási technológia széles körben használják, amelyekben a festék részecskék szándékosan alakú eltér egy gömb.

A gyártás szempontjából meg kell jegyezni, hogy hogyan hibák, nagy mennyiségű víz szükséges a termelés, és a problémák másodlagos felhasználásra „leselejtezett” előállítása után toner részecskék nem megfelelő méretű és alakú. Ez nem lehet, mint ahogy az a mechanikai toner, visszatápláljuk az extruderbe, és újra őrölni.